空壓機預防性保養

 

 

對空壓機的使用壽命起著決定性的作用，特別是有油螺桿空壓機維修保養，良好的空壓機維修保養能減少空壓機維修的使用成本，降低空壓機的維修停機次數。

螺桿空壓機一定要進行定期的保養。很多空壓機用戶認為，是不是在忽悠啊。那么到底空壓機為什么要進行保養，如果不進行定期的保養又會導致什么樣的結果呢?有什么危害性呢?

　　不定期保養螺桿空壓機的結果

　　1、空濾芯不定期吹塵、更換會造成：空濾芯堵塞，進氣量減小、排氣量也隨著減少。不定期更換會造成負壓增大壓穿，污染物進入機內，堵塞油過濾器、油分離芯、冷卻潤滑油變質、主機磨損。

 

　　2、油過濾器不定期更換：隨著前后壓差增大，過油減少，主機排氣溫度升高停機，如前后壓差過大擊穿，污染物進入機內，堵塞油分離芯，主機磨損。

　　3、油分離芯不更換：隨著前后壓差增大，主電機電流升高，排氣量也隨著減少。如前后壓差過大擊穿，冷卻潤滑油會隨著空氣進入管路中直至跑完，主機排氣溫度升高停機。

　　4、油管接頭不清理：如堵塞，分離后有少部分油會隨著空氣進入管路中，造成油損耗大缺油。

5、主電機軸承不定期加黃油：軸承磨損直到主電機燒壞。

6.負荷大，對主電機及電器系統構成危害
主機螺桿之間、螺桿與前后端面之間、螺桿與主機殼體之間可能出現的強烈摩擦會使得主機運行負荷急劇增加，嚴重磨損的軸承運轉負荷是很大的，電機會因此處于超負荷的工作狀態，會嚴重地危及電機的安全運行。情況嚴重的話，如果空壓機組的電器保護裝置反應不靈敏或失效，則還可能導致電機燒毀。
7.螺桿空壓機產氣量會遭到影響
主機配合間隙增大會導致主機效率嚴重降低，即空壓機排氣量產生較大幅度的衰減，對用氣單位的正常生產造成一定的影響。特別是對那些空壓機排氣量配置富裕量較小的用戶。由于空壓機排氣量衰減，在用氣系統用氣量相對穩定的情況下，管網壓縮空氣壓力就會降低很多，就可能出現用氣系統設備等不能正常工作或根本無法工作，從而出現影響單位正常生產或導致暫時性的停產，給企業帶來損失。
8.重則形成機頭“抱死”的情況
若不守時進行有用維護、大修距離過長的話，空壓機潤滑油管路堵塞會造成空壓機缺油，引起陰、陽轉子及軸承溫度過高而損壞抱死。由于主機是空壓機全部系統的首要作業部件，這時倘若主機出現報廢，替換新主機的費用相對比照寶貴。即使未出現作廢，修補費用也比正常的維護維護費用要高出很多。

　　由此可以看出，螺桿空壓機保養還是要像汽車一樣，到了一定的周期就應該要做一下常規的保養，空壓機保養的好，它才能更好的為您工作。

關于空壓機的能耗：

l 空壓機在工礦企業的平均耗能占整個企業的約30%

l 部分行業的空壓機耗電量占總耗電量的比例高達70%

l 因選型不準確，每增加1公斤壓力，電費能耗增加7%左右

從投資成本結構分析，空壓機的節能重心在能耗上，針對于電機驅動類型的壓縮機，能耗可以近似等于電耗，所以，空壓機選用工頻機還是變頻機，根據使用工況，電機加載率，用氣最大和最小壓力，最大和最小用氣量等因素來選擇適合的空壓機尤為重要。

在同等需求壓力下，每分鐘產同樣的氣量，比功率越低越省電。

工頻機省電量計算：比功率差*用氣量*年運行時間*電費單價

舉例: 功率75kw  壓力0.8Mpa機型 年運行8000小時計算

比功率中國能效標識網查詢結果見下圖：

 

比功率差（7.3-7.1）*用氣量13*年*8000小時*電費單價1元=20800元

正?？諌簷C使用壽命按10年計算節省電費：20800*10=208000元

由以上可知：75kw的空壓機10年可為企業節省電費20多萬元，如果使用更大功率省電更多?？諌簷C的采購成本與后期耗電量比，占比很小。

建議客戶前期購買空壓機不只太關注價格，更應關注不同品牌的比功率，真實耗電量，哪個更節能。

若用氣波動大，空壓機加載率低于70%，更換變頻機后節能預期：

變頻空壓機可以在控制供氣壓力平穩的情況下改變空壓機的產氣量，避免頻繁加卸載導致的能源浪費，提高空壓機零部件的壽命，根據經驗和現場工況得出的節能預期在30%。

投資回報率（預估全年滿運行，加載率60%，250kw空壓機年運行時間按8000小時計算）：

運行時間Running/yearly	3600小時	預估
加載時間 Loading/yearly	60%加載：3600*60%=2160小時
卸載時間 Unloading/yearly	3600-2160=1440小時
節能 Saving/yearly